Usługa rotomouldingu

WSZECHSTRONNE MOŻLIWOŚCI

Posiadamy nowoczesny i największy w Polsce park maszynowy z laboratorium badawczo - rozwojowym. Dzięki tym atutom oraz ciągle podnoszonymi kwalifikacjami naszej kadry inżynierskiej, możemy zaoferować Państwu kompleksową i terminową obsługę na najwyższym poziomie. Jesteśmy w stanie zrealizować niemalże każde zamówienie. Do naszej pracy podchodzimy z pełnym profesjonalizmem i zaangażowaniem.

NAJWYŻSZA JAKOŚĆ

Zadowolenie naszych Klientów ma dla nas kluczowe znaczenie. Zawsze dokładamy wszelkich starań, by produkt, który tworzymy, spełniał wszystkie Państwa oczekiwania. Jesteśmy w stałym kontakcie ze zleceniodawcami, informujemy na bieżąco o postępach prac od etapu projektowania, poprzez produkcję, aż do dostarczenia gotowego produktu pod wskazany adres.

PROFESJONALNA OBSŁUGA KLIENTA

Wielokierunkowe zarządzanie projektem

Obsługę i doradztwo na najwyższym poziomie zapewni Państwu nasza wykwalifikowana kadra inżynierska. Zaopiekujemy się Państwa inwestycją od pomysłu aż do realizacji. Zaproponujemy nowoczesne i funkcjonalne wzornictwo, pomożemy przy doborze materiałów, zaprojektujemy wyrób i jego formę. Posiadamy także możliwość drukowania 3D.

CZYM JEST ODLEWANIE ROTACYJNE / ROTOFORMOWANIE?

Rotomolding jest to proces, który składa się z czterech następujących etapów:

ZAŁADUNEK

• Do otwartej formy wsypywana jest odważona porcja tworzywa, najczęściej w postaci proszkowej. Jeżeli tworzywo przed zmieleniem do postaci proszku nie było barwione, wówczas jest ono mieszane na sucho: barwnik w postaci proszkowej mieszany jest z proszkiem tworzywa przed załadunkiem.

GRZANIE

• Forma jest już zamknięta, następuje jej podgrzanie w sposób zależny od rodzaju maszyny, sproszkowane tworzywo przechodzi w stan płynny i przylega do powierzchni ścianek formy. Najczęściej stosowanymi zamknięciami do formy są szybko zwalniane zaciski.

CHŁODZENIE

• Forma chłodzona jest w momencie, w którym zakończy się etap równomiernego pokrywania jej ścianek tworzywem do określonej grubości ścianki wyrobu. Następnie tworzywo zestala się lub utwardza do pożądanego kształtu.

ROZŁADUNEK

• Po czasie, gdy tworzywo ostygnie do temperatury, w której utrzymuje stały kształt, i możliwe jest wyciągnięcie wyrobu bez jego odkształcenia. Forma jest otwierana, a wyrób usuwany z formy. Następnie kolejna odmierzona porcja proszku polietylenu jest wprowadzana do formy i proces się powtarza.

CO MOŻEMY WYPRODUKOWAĆ DLA CIEBIE...